Soportes de sensores, cámaras y utillaje
Las piezas pequeñas son las que más cambian de un proyecto a otro. Fabricamos soportes para sensores, cámaras y sistemas de visión, placas adaptadoras para pinzas y útiles de sujeción a medida, desde una unidad.
Míralo en 3D: gíralo y despiézalo
Ejemplo de pieza que fabricamos para este sector. Arrastra para girarla, acércate y usa el despiece para ver cómo va montada.
| Escuadra de cámara | Aluminio 5754 de 5 mm, plegada a 90°, colisos de 60 mm para ajuste en altura |
|---|---|
| Brazo de iluminación | Aluminio 6 mm con ranuras de giro ±15° |
| Soportes de fotocélula | Inoxidable 304 de 2 mm, plegados en Z, colisos para M4 |
| Placa base | Acero 12 mm con 4 taladros de anclaje y fresado para el perfil |
| Tolerancia | ±0,1 mm en corte láser de colisos y taladros |
| Acabado | Aluminio anodizado natural · inoxidable satinado |
| Procesos | Corte láser · Plegado |
Otras piezas que fabricamos para este sector
Soportes de sensores, cámaras y utillaje: qué son y cuándo se necesitan
En una línea automatizada hay decenas de piezas pequeñas que nadie vende hechas: el soporte de una fotocélula, la escuadra de una cámara, la placa entre la brida del robot y la pinza, el tope de un transportador o el útil que posiciona la pieza antes de que el robot la coja.
Son piezas que se diseñan en el momento de la puesta en marcha y que a menudo hay que modificar después. Por eso conviene un taller que fabrique una sola unidad sin problema y que pueda repetirla o ajustarla rápido.
Cómo las fabricamos
El corte láser permite colisos de regulación, ranuras y taladros con precisión de ±0,1 mm, de modo que el sensor o la cámara se pueda ajustar en montaje. Las escuadras y los soportes en L o en U se pliegan, y cuando hace falta más rigidez se refuerzan con un nervio soldado.
Para piezas que van cerca de la pieza de trabajo o en zonas de limpieza usamos inoxidable; para piezas que van en el extremo del robot y tienen que pesar poco, aluminio.
Materiales y acabados habituales
- Aluminio 5754 o 6082 de 3 a 8 mm
- Inoxidable 304 para zonas de limpieza
- Acero S275 para útiles y topes
- Colisos y ranuras de ajuste cortados a láser
Qué necesitamos que nos envíes
Con estos datos podemos estudiar la pieza y darte un presupuesto ajustado. Si te falta alguno, envíanos lo que tengas y lo completamos juntos.
- Plano o modelo STEP de la pieza
- Sensor, cámara o pinza que se monta
- Si necesita colisos de regulación
- Unidades y si es probable que se repita
Procesos que combinamos
Corte láser, plegado y soldadura se hacen en el mismo taller de Mejorada del Campo (Madrid). La pieza no pasa por varios proveedores: el plano entra una vez y la pieza sale terminada. Hablas directamente con quien la fabrica.
Corte láser
Chapa de acero hasta 12 mm e inoxidable hasta 8 mm, con tolerancia de ±0,1 mm. Trabajamos con DXF, DWG o PDF acotado.
Ver detalle →Plegado de chapa
Plegado CNC de 0,5 a 12 mm y hasta 3000 mm de largo. Cajas, perfiles, carcasas, bandejas y escuadras.
Ver detalle →Soldadura
MIG/MAG para estructura y TIG para inoxidable, aluminio y piezas vistas. Conjuntos soldados terminados.
Ver detalle →Del plano a la pieza terminada
- Nos envías lo que tengas. Un DXF o DWG es lo ideal, pero también nos vale un PDF acotado, un STEP, una foto con medidas o la pieza vieja. Indícanos material, espesor y cantidad.
- Revisamos el plano. Comprobamos que la pieza se puede cortar, plegar y soldar como está dibujada. Si vemos un radio imposible, un pliegue que choca o una tolerancia que encarece sin aportar nada, te lo decimos antes de fabricar.
- Te pasamos presupuesto. Estudiamos cada proyecto por separado, porque el precio depende del material del día, del espesor, de la cantidad y del acabado. No damos precios de tabla.
- Fabricamos y entregamos. Corte, plegado y soldadura se hacen en el mismo taller, sin pasar la pieza entre proveedores. Puedes recogerla en Mejorada del Campo o acordamos la entrega o el envío.
Para que la pieza salga bien a la primera
- Separa las cotas críticas de las que no lo son. Marca en el plano qué medidas tienen que estar ajustadas (taladros de anclaje, encajes) y cuáles pueden tener tolerancia general. Pedir precisión en todo encarece sin aportar nada.
- Deja distancia entre taladros y pliegues. Un taladro demasiado cerca de un pliegue se deforma al plegar. Como regla, al menos 2-3 veces el espesor de la chapa desde el borde del pliegue.
- Indica si la cota es interior o exterior. En chapa plegada la diferencia es el espesor y, si no se especifica, la pieza puede salir corta o larga.
- Avisa de las caras vistas. Si una cara va a la vista, la manipulamos con más cuidado, elegimos el sentido del plegado y repasamos los cordones de soldadura.
Servicio en Madrid y envíos a toda España
Fabricamos en nuestro taller de Mejorada del Campo y damos servicio a toda la Comunidad de Madrid: Madrid capital, el Corredor del Henares, el sur y el norte. Para el resto de España enviamos por mensajería industrial, con el transporte incluido en el presupuesto (cómo funcionan los envíos).
Dudas habituales sobre soportes de sensores, cámaras y utillaje
¿Fabricáis una sola unidad?
¿Podéis hacer el soporte a partir de una pieza que no encaja?
¿Trabajáis con STEP?
¿Qué precisión tienen los taladros cortados a láser?
¿Enviáis a toda España?
¿Cómo pido presupuesto?
Otras piezas para robótica y automatización
¿Necesitas soportes de sensores, cámaras y utillaje?
Mándanos el plano o una descripción de la pieza y te enviamos presupuesto sin compromiso. Fabricamos desde una unidad y enviamos a toda España.