Glosario de fabricación metálica

A

Acero al carbono

Aleación de hierro y carbono (sin elementos aleantes significativos). Es el acero "estándar" usado en estructuras, maquinaria y fabricación general. Las calidades más comunes son S235, S275 y S355. Se oxida si no se protege con pintura, galvanizado u otro acabado.

Acero galvanizado

Acero al carbono recubierto con una capa de zinc para protegerlo contra la corrosión. Se obtiene por inmersión en caliente o galvanizado electrolítico. Habitual en estructuras y piezas para exterior.

Acero inoxidable

Aleación de acero con al menos un 10,5% de cromo, que le da resistencia a la corrosión. Los grados más comunes son 304 y 316L. Se usa en industria alimentaria, química, mobiliario, arquitectura y muchos otros sectores.

AISI

Siglas de American Iron and Steel Institute. Es la norma estadounidense que clasifica los aceros mediante números (por ejemplo, AISI 304, AISI 316L). Muy extendida internacionalmente, equivalente a la norma europea EN/DIN.

Aluminio

Metal ligero, no magnético y muy resistente a la corrosión. En fabricación se trabaja en distintas aleaciones (5083, 6082, 7075, etc.). Es más caro que el acero pero pesa aproximadamente un tercio. Habitual en sectores donde el peso importa: aeronáutico, automoción, vehículos especiales.

C

Cara visible

Cara de una pieza que quedará a la vista una vez instalada. Suele requerir un acabado más cuidado y eliminación de marcas de proceso. Importante indicarlo en el plano si lo hay.

Chapa

Producto plano de acero, inox o aluminio con espesor variable (desde décimas de milímetro hasta varios centímetros). Es la materia prima principal del corte láser y el plegado.

Corte láser

Proceso de corte de chapa mediante un haz láser concentrado. Permite cortar formas complejas con alta precisión y bordes limpios sin rebabas. Tolerancias típicas en torno a ±0,1 mm.

CAD/CAM

Computer-Aided Design / Computer-Aided Manufacturing. Software de diseño asistido por ordenador (CAD) y de fabricación asistida (CAM). Genera los archivos que se mandan al taller (DXF, DWG, STEP).

D

DXF

Drawing Exchange Format. Formato de archivo de dibujo 2D estándar en la industria, principalmente para corte láser. Contiene la geometría de la pieza vista en planta. Es el formato más usado para enviar planos a fabricación.

DWG

Formato propietario de AutoCAD para dibujos 2D y 3D. Se puede convertir a DXF para fabricación. Es habitual en arquitectura e ingeniería.

Desbarbado

Operación de eliminar las rebabas (pequeñas asperezas) que quedan en los bordes de una pieza después del corte. Mejora el acabado y reduce riesgos de corte al manipular.

E

EN (norma)

European Norm. Sistema de normas europeas que regula propiedades de materiales y procesos. Por ejemplo, EN 1.4301 equivale al inox AISI 304. Cada material tiene su designación EN además de su nombre comercial.

Espesor

Grosor de la chapa o el material, normalmente expresado en milímetros. Influye directamente en el coste, el proceso de corte y plegado, y la maquinaria necesaria.

F

Fabricación a medida

Producción de piezas según los planos o necesidades específicas del cliente, en oposición a la fabricación de productos estándar de catálogo. Cada pieza se diseña y fabrica para una aplicación concreta.

G

Galvanizado en caliente

Proceso de recubrimiento por inmersión en zinc fundido. Proporciona protección anticorrosiva muy duradera. Habitual en estructuras de exterior.

Geometría cerrada

En un archivo DXF, se refiere a que todas las líneas que forman el contorno de una pieza estén conectadas formando un perímetro cerrado, sin huecos. Indispensable para que el corte láser interprete correctamente la pieza.

I

Inox

Abreviatura común de "acero inoxidable". Ver entrada completa más arriba.

Integrador

Empresa que diseña, monta y pone en marcha sistemas industriales (líneas de producción, células robotizadas) usando componentes de distintos proveedores. Los integradores son clientes típicos de talleres de fabricación.

L

Láser de fibra

Tipo de máquina de corte láser que usa fibra óptica como medio. Es el estándar actual en talleres modernos (frente al antiguo láser de CO2). Más eficiente energéticamente y mejor para materiales reflectantes como aluminio o inoxidable.

M

MIG (soldadura)

Metal Inert Gas. Proceso de soldadura por arco con alimentación continua de hilo en atmósfera de gas inerte (argón, helio). Se usa MIG cuando el gas es inerte; MAG cuando es activo (CO2). Muy productivo, ideal para acero al carbono.

Molibdeno

Elemento aleante presente en el inox 316L (entre 2% y 3%). Es el responsable de su mayor resistencia a la corrosión por cloruros frente al 304.

P

Plegado al aire

Técnica de plegado donde la chapa solo apoya en los dos puntos del troquel y el punzón la dobla sin llegar al fondo. Es la más usada por su versatilidad: con el mismo troquel se pueden hacer distintos ángulos.

Plegado a fondo

Técnica donde la chapa se prensa completamente entre punzón y troquel. Da un ángulo muy preciso pero requiere troquel específico para cada ángulo. Menos versátil que el plegado al aire.

Plegado

Proceso de doblar chapa mediante una máquina (plegadora) que aplica fuerza con un punzón sobre un troquel. Permite crear formas tridimensionales (cajas, carcasas, perfiles) a partir de chapa plana.

Punzón / Troquel

Las dos herramientas de una plegadora. El punzón es la parte superior (presiona hacia abajo) y el troquel la parte inferior (en forma de V). La combinación punzón-troquel determina el ángulo y radio del plegado.

R

Rebaba

Pequeña aspereza o material sobrante que queda en los bordes de una pieza tras el corte. Puede cortar al tacto si no se elimina. Se quita mediante desbarbado.

S

S235, S275, S355

Grados de acero al carbono estructural según norma EN 10025. Los números indican el límite elástico mínimo en MPa: S235 = 235 MPa, S275 = 275 MPa, S355 = 355 MPa. A mayor número, mayor resistencia y precio.

Series industriales

Producción de varias unidades iguales de una misma pieza. Las series son más eficientes en coste por unidad que las piezas únicas porque amortizan el tiempo de preparación.

Soldadura

Proceso de unión de dos o más piezas metálicas mediante fusión local del material. Hay muchos tipos según el proceso: MIG/MAG, TIG, electrodo revestido, por puntos, etc.

STEP / IGES

Formatos de archivo 3D estándar en la industria. Se usan para piezas con geometría tridimensional (conjuntos soldados, piezas mecanizadas). El STEP es el más universal hoy en día.

Subcontratación

Encargar a un proveedor externo parte de un trabajo. Habitual en industria cuando un taller no tiene capacidad puntual o no domina cierto proceso. Muchos talleres trabajan total o parcialmente como subcontratistas de empresas más grandes.

T

TIG (soldadura)

Tungsten Inert Gas. Proceso de soldadura con electrodo de tungsteno no consumible y aporte manual de material. Da soldaduras muy limpias y precisas. Ideal para inoxidable, aluminio y piezas vistas. Más lenta que MIG/MAG.

Tolerancia

Margen de variación admitido en una dimensión respecto al valor nominal del plano. Por ejemplo, "100 mm ±0,1" significa que la pieza es correcta si mide entre 99,9 y 100,1 mm. Cuanto más ajustada la tolerancia, más cara suele ser la pieza.

Trazabilidad

Capacidad de seguir el origen y el recorrido de un material o una pieza. En sectores regulados (ferroviario, aeroespacial) es obligatoria: cada pieza tiene certificado del material y del proceso.