Espesores de corte láser por material: hasta dónde llega cada uno
"¿Me cortáis esta chapa?" La respuesta depende de dos datos: qué material es y cuánto mide de grueso. Aquí tienes los límites reales de cada material, por qué existen y qué se puede hacer cuando tu pieza los supera.
Los espesores que cortamos, material por material
Estos son nuestros límites reales. No son cifras de catálogo: es lo que sale bien con calidad de corte aceptable.
| Material | Espesor máximo | Tolerancia |
|---|---|---|
| Acero al carbono (S235, S275, S355) | 12 mm | ±0,1 mm |
| Acero inoxidable (304, 316L) | 8 mm | ±0,1 mm |
| Aluminio (5052, 6061) | 6 mm | ±0,1 mm |
| Chapa galvanizada | Según base de acero | ±0,1 mm |
El espesor mínimo también importa: por debajo de 0,5 mm la chapa se deforma con el calor y conviene valorarlo pieza a pieza.
Por qué el acero admite más espesor que el inox o el aluminio
Parece contradictorio: el acero es el material más barato y sin embargo es el que más grueso se corta. La razón es física, no económica.
Acero al carbono: el corte con oxígeno juega a favor
En acero se corta usando oxígeno como gas de asistencia. El oxígeno no solo expulsa el material fundido: reacciona con el hierro y genera calor adicional. El propio corte se ayuda a sí mismo, y por eso se llega a espesores altos con relativa facilidad.
Inoxidable: hay que usar nitrógeno
En inox no se puede usar oxígeno porque oxidaría el canto y arruinaría precisamente la propiedad por la que pagas el material. Se corta con nitrógeno, que es inerte: expulsa el metal fundido pero no aporta calor. Todo el trabajo lo hace el láser, y por eso el límite baja.
Aluminio: refleja y conduce
El aluminio tiene dos características que lo complican: refleja parte del haz en lugar de absorberlo, y conduce el calor muy rápido, así que la energía se dispersa por la chapa en vez de concentrarse en el punto de corte. Es el material con el límite más bajo de los tres.
Ojo con esto: que un espesor sea posible no significa que sea la mejor opción. Cerca del límite el corte va más lento (encarece), el canto sale menos fino y aumenta la zona afectada por el calor. Si tu pieza está en el límite, pregunta si compensa.
Qué hacer si tu pieza supera el espesor
- Replantear el diseño. Muchas veces una chapa de 15 mm se puede sustituir por dos de 8 mm soldadas, o por una de 8 mm con refuerzos. Sale más barato y más ligero.
- Corte por plasma. Llega a más espesor pero con menos precisión y canto más basto. Válido si la pieza no lleva tolerancias finas.
- Corte por chorro de agua. Corta casi cualquier espesor sin calor, pero es más lento y caro.
- Oxicorte. Para acero muy grueso en piezas estructurales donde el acabado no importa.
Nosotros solo hacemos láser, pero si tu pieza no encaja te lo decimos y te orientamos hacia el proceso adecuado en vez de aceptar un trabajo que va a salir mal.
Cómo afecta el espesor al precio
El espesor es, junto al material, lo que más mueve el presupuesto. A más grueso, más lento corta el láser y más tiempo de máquina consume tu pieza. Pasar de 3 a 6 mm no duplica el tiempo: lo multiplica bastante más. Por eso sobredimensionar "por si acaso" es de los errores que más caro salen. Lo explicamos en detalle en la guía de cuánto cuesta el corte láser.
Y si además hay que plegar
Los límites de plegado son distintos a los de corte: plegamos hasta 3000 mm de longitud y espesores de 0,5 a 12 mm, pero cada material tiene su radio mínimo. Si tu pieza lleva pliegues, echa un vistazo a la guía de plegado antes de cerrar el diseño.
¿Tu pieza entra en estos espesores?
Mándanos el material, el espesor y el plano. Si entra, te damos precio el mismo día. Si no entra, te decimos qué alternativa te conviene.
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