Bancadas y bases para robots
La bancada es lo que mantiene el robot en su sitio y en su precisión. Fabricamos bases, pedestales y bancadas soldadas para robots industriales y cobots, a partir del plano del integrador o de las cotas de anclaje del fabricante del robot.
Míralo en 3D: gíralo y despiézalo
Ejemplo de pieza que fabricamos para este sector. Arrastra para girarla, acércate y usa el despiece para ver cómo va montada.
| Material | Acero estructural S355JR |
|---|---|
| Altura total | 695 mm (base 20 + columna 650 + placa 25) |
| Placa superior | 400 × 400 × 25 mm · 6 taladros Ø18 en PCD 200 mm, pasadores de centrado y paso de cables Ø60 |
| Columna | Tubo estructural 250 × 250 × 8 mm |
| Placa base | 600 × 600 × 20 mm · 4 taladros Ø22 para anclaje químico |
| Refuerzos | 8 cartelas inferiores de 12 mm y 4 superiores de 10 mm |
| Soldadura | MAG (135) en cordón continuo, en ángulo a 4 mm, con secuencia alterna para controlar la deformación |
| Niveladores | 4 pies M20 con base de apoyo Ø80 mm |
| Acabado | Granallado, imprimación y pintura en polvo RAL 2004 (o el color que elijas); placa superior en acero visto |
| Peso aproximado | ~135 kg |
| Procesos | Corte láser · Plegado · Soldadura MAG |
Otras piezas que fabricamos para este sector
Bancadas y bases para robots: qué son y cuándo se necesitan
Un robot articulado transmite al suelo esfuerzos y vibraciones cada vez que acelera o frena. Si la base flexa, el robot pierde repetibilidad y la célula entera trabaja peor. Por eso la bancada tiene que ser rígida, estar bien escuadrada y tener la placa superior plana y con los taladros exactamente donde indica el fabricante del robot.
Fabricamos pedestales para elevar el robot a la altura de trabajo, bancadas para varios equipos (robot, posicionador, mesa de trabajo), bases móviles para cobots y placas adaptadoras entre el robot y una estructura existente.
Cómo las fabricamos
La placa superior y la placa de anclaje al suelo se cortan a láser, con los taladros y los alojamientos de centradores ya hechos. El cuerpo se fabrica en tubo estructural o en chapa plegada y se suelda con MIG/MAG, punteando primero en un útil para controlar la escuadra.
Para limitar la deformación, soldamos de forma alterna y por tramos. Si la bancada tiene caras de apoyo con exigencias especiales de planitud, cuéntanoslo al pedir presupuesto y lo estudiamos contigo.
Materiales y acabados habituales
- Acero S275 o S355 en chapa de 8 a 12 mm para placas
- Tubo estructural cuadrado o rectangular para el cuerpo
- Aluminio 6082 para bases ligeras de cobot
- Acabado en bruto, imprimado o preparado para pintar
Qué necesitamos que nos envíes
Con estos datos podemos estudiar la pieza y darte un presupuesto ajustado. Si te falta alguno, envíanos lo que tengas y lo completamos juntos.
- Modelo de robot o plano de anclaje del fabricante
- Altura de la base y huella disponible en planta
- Si va anclada al suelo, sobre placa o con ruedas
- Exigencias de planitud o cotas críticas
Procesos que combinamos
Corte láser, plegado y soldadura se hacen en el mismo taller de Mejorada del Campo (Madrid). La pieza no pasa por varios proveedores: el plano entra una vez y la pieza sale terminada. Hablas directamente con quien la fabrica.
Corte láser
Chapa de acero hasta 12 mm e inoxidable hasta 8 mm, con tolerancia de ±0,1 mm. Trabajamos con DXF, DWG o PDF acotado.
Ver detalle →Plegado de chapa
Plegado CNC de 0,5 a 12 mm y hasta 3000 mm de largo. Cajas, perfiles, carcasas, bandejas y escuadras.
Ver detalle →Soldadura
MIG/MAG para estructura y TIG para inoxidable, aluminio y piezas vistas. Conjuntos soldados terminados.
Ver detalle →Del plano a la pieza terminada
- Nos envías lo que tengas. Un DXF o DWG es lo ideal, pero también nos vale un PDF acotado, un STEP, una foto con medidas o la pieza vieja. Indícanos material, espesor y cantidad.
- Revisamos el plano. Comprobamos que la pieza se puede cortar, plegar y soldar como está dibujada. Si vemos un radio imposible, un pliegue que choca o una tolerancia que encarece sin aportar nada, te lo decimos antes de fabricar.
- Te pasamos presupuesto. Estudiamos cada proyecto por separado, porque el precio depende del material del día, del espesor, de la cantidad y del acabado. No damos precios de tabla.
- Fabricamos y entregamos. Corte, plegado y soldadura se hacen en el mismo taller, sin pasar la pieza entre proveedores. Puedes recogerla en Mejorada del Campo o acordamos la entrega o el envío.
Para que la pieza salga bien a la primera
- Separa las cotas críticas de las que no lo son. Marca en el plano qué medidas tienen que estar ajustadas (taladros de anclaje, encajes) y cuáles pueden tener tolerancia general. Pedir precisión en todo encarece sin aportar nada.
- Deja distancia entre taladros y pliegues. Un taladro demasiado cerca de un pliegue se deforma al plegar. Como regla, al menos 2-3 veces el espesor de la chapa desde el borde del pliegue.
- Indica si la cota es interior o exterior. En chapa plegada la diferencia es el espesor y, si no se especifica, la pieza puede salir corta o larga.
- Avisa de las caras vistas. Si una cara va a la vista, la manipulamos con más cuidado, elegimos el sentido del plegado y repasamos los cordones de soldadura.
Servicio en Madrid y envíos a toda España
Fabricamos en nuestro taller de Mejorada del Campo y damos servicio a toda la Comunidad de Madrid: Madrid capital, el Corredor del Henares, el sur y el norte. Para el resto de España enviamos por mensajería industrial, con el transporte incluido en el presupuesto (cómo funcionan los envíos).
Dudas habituales sobre bancadas y bases para robots
¿Cómo conseguís que la placa superior quede plana?
¿Podéis hacer la base a partir del modelo del robot?
¿Hacéis bases para cobots con ruedas?
¿Qué espesor de placa recomendáis?
¿Enviáis a toda España?
¿Cómo pido presupuesto?
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Mándanos el plano o una descripción de la pieza y te enviamos presupuesto sin compromiso. Fabricamos desde una unidad y enviamos a toda España.