Carenados y carcasas para máquinas
El carenado protege la máquina y al operario, y además es lo primero que ve el cliente final. Fabricamos carenados, carcasas y envolventes de chapa plegada para fabricantes de maquinaria y para reformas de máquinas existentes.
Míralo en 3D: gíralo y despiézalo
Ejemplo de pieza que fabricamos para este sector. Arrastra para girarla, acércate y usa el despiece para ver cómo va montada.
| Dimensiones | 1.400 × 900 × 1.600 mm |
|---|---|
| Paneles | Chapa DC01 de 1,5 mm plegada con pestañas de refuerzo |
| Rejillas | Lamas de ventilación troqueladas y cortadas a láser |
| Puerta | Marco plegado con visor de policarbonato de 6 mm, bisagras ocultas y maneta con llave |
| Frente de mando | Huecos para pantalla de 7", 4 pulsadores Ø22 y seta de emergencia |
| Uniones | Tornillería M6 con tuerca remachable, desmontable para mantenimiento |
| Acabado | Pintura en polvo RAL 9016 y RAL 2004 en frente |
| Procesos | Corte láser · Plegado · Soldadura por puntos |
Otras piezas que fabricamos para este sector
Carenados y carcasas para máquinas: qué son y cuándo se necesitan
Un buen carenado tapa partes móviles, protege la electrónica del polvo y las salpicaduras, y deja accesibles los puntos de mantenimiento. Tiene que encajar con la estructura de la máquina, montarse sin forzar y dejar huecos limpios para pulsadores, pantallas, rejillas de ventilación y pasos de cable.
Trabajamos tanto para fabricantes de maquinaria que repiten el mismo carenado en cada unidad como para empresas que necesitan rehacer la carcasa de una máquina antigua o modificada.
Cómo las fabricamos
Las piezas se cortan a láser con todos los huecos, taladros y rejillas, y se pliegan en CNC hasta 3000 mm de largo. Cuando la carcasa es de varias piezas, se unen con soldadura por puntos, cordón o con remaches y tornillería, según cómo se vaya a desmontar.
Revisamos el desarrollo con el plano para que las aletas, los radios de plegado y las distancias de los taladros al pliegue sean fabricables. Así se evitan taladros deformados o pliegues que chocan con la herramienta.
Materiales y acabados habituales
- Acero DC01 o S235 de 1 a 3 mm, para pintar
- Inoxidable 304 para alimentación y farma
- Aluminio 5754 para carcasas ligeras
- Chapa perforada para rejillas de ventilación
Qué necesitamos que nos envíes
Con estos datos podemos estudiar la pieza y darte un presupuesto ajustado. Si te falta alguno, envíanos lo que tengas y lo completamos juntos.
- Plano de la pieza plegada o STEP
- Huecos para pulsadores, pantallas y ventilación
- Cómo se fija: tornillería, bisagras, remaches
- Acabado: bruto, para pintar o inoxidable satinado
Procesos que combinamos
Corte láser, plegado y soldadura se hacen en el mismo taller de Mejorada del Campo (Madrid). La pieza no pasa por varios proveedores: el plano entra una vez y la pieza sale terminada. Hablas directamente con quien la fabrica.
Corte láser
Chapa de acero hasta 12 mm e inoxidable hasta 8 mm, con tolerancia de ±0,1 mm. Trabajamos con DXF, DWG o PDF acotado.
Ver detalle →Plegado de chapa
Plegado CNC de 0,5 a 12 mm y hasta 3000 mm de largo. Cajas, perfiles, carcasas, bandejas y escuadras.
Ver detalle →Soldadura
MIG/MAG para estructura y TIG para inoxidable, aluminio y piezas vistas. Conjuntos soldados terminados.
Ver detalle →Del plano a la pieza terminada
- Nos envías lo que tengas. Un DXF o DWG es lo ideal, pero también nos vale un PDF acotado, un STEP, una foto con medidas o la pieza vieja. Indícanos material, espesor y cantidad.
- Revisamos el plano. Comprobamos que la pieza se puede cortar, plegar y soldar como está dibujada. Si vemos un radio imposible, un pliegue que choca o una tolerancia que encarece sin aportar nada, te lo decimos antes de fabricar.
- Te pasamos presupuesto. Estudiamos cada proyecto por separado, porque el precio depende del material del día, del espesor, de la cantidad y del acabado. No damos precios de tabla.
- Fabricamos y entregamos. Corte, plegado y soldadura se hacen en el mismo taller, sin pasar la pieza entre proveedores. Puedes recogerla en Mejorada del Campo o acordamos la entrega o el envío.
Para que la pieza salga bien a la primera
- Separa las cotas críticas de las que no lo son. Marca en el plano qué medidas tienen que estar ajustadas (taladros de anclaje, encajes) y cuáles pueden tener tolerancia general. Pedir precisión en todo encarece sin aportar nada.
- Deja distancia entre taladros y pliegues. Un taladro demasiado cerca de un pliegue se deforma al plegar. Como regla, al menos 2-3 veces el espesor de la chapa desde el borde del pliegue.
- Indica si la cota es interior o exterior. En chapa plegada la diferencia es el espesor y, si no se especifica, la pieza puede salir corta o larga.
- Avisa de las caras vistas. Si una cara va a la vista, la manipulamos con más cuidado, elegimos el sentido del plegado y repasamos los cordones de soldadura.
Servicio en Madrid y envíos a toda España
Fabricamos en nuestro taller de Mejorada del Campo y damos servicio a toda la Comunidad de Madrid: Madrid capital, el Corredor del Henares, el sur y el norte. Para el resto de España enviamos por mensajería industrial, con el transporte incluido en el presupuesto (cómo funcionan los envíos).
Dudas habituales sobre carenados y carcasas para máquinas
¿Los carenados salen listos para pintar?
¿Podéis copiar el carenado de una máquina vieja?
¿Cuál es el tamaño máximo?
¿Fabricáis series para fabricantes?
¿Enviáis a toda España?
¿Cómo pido presupuesto?
Otras piezas para maquinaria industrial
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Mándanos el plano o una descripción de la pieza y te enviamos presupuesto sin compromiso. Fabricamos desde una unidad y enviamos a toda España.