🔥 Soldadura · MIG / MAG

Soldadura MIG y MAG en Madrid

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas) son los procesos más productivos para soldar acero al carbono y estructuras metálicas. Velocidad alta, buena penetración y coste eficiente para series. En Rairon usamos MIG/MAG para todo proyecto que no requiera acabado decorativo fino: estructuras, bastidores, calderería, soportes industriales, mantenimiento y reparaciones. Si tu pieza no va a estar a la vista del cliente final, MIG/MAG es casi siempre la opción correcta.

Alta
Velocidad de aporte
0.8-1.2
Diámetro hilo (mm)
MIG+MAG
Gas inerte o activo
Multi
Materiales compatibles
Por qué MIG/MAG para tu proyecto

Por qué MIG/MAG para tu proyecto

MIG y MAG son básicamente el mismo proceso (hilo continuo + gas de protección), pero con un gas distinto (inerte para MIG, activo para MAG). En la práctica, cuando un taller habla de 'soldadura MIG', se refiere a MIG/MAG indistintamente.

  • Velocidad alta. Hasta 3 veces más rápido que TIG en piezas grandes.
  • Coste por hora menor. Más económico que TIG, ideal para presupuestos ajustados.
  • Buena penetración. Excelente para espesores medianos y gruesos.
  • Curva de aprendizaje corta. Operario formado en menos tiempo.
  • Compatible con automatización. Posibilidad de robotizar en grandes series.
  • Apto para series. Productividad alta cuando hay que soldar mucho.
Calidades y aleaciones

Tipos de soldadura MIG/MAG que hacemos

Trabajamos con las calidades más demandadas en industria. Si tu proyecto necesita otra opción, consúltanos.

MAG con CO₂

MAG con CO₂ puro

El más económico. Gas activo, penetración profunda. Salpicaduras moderadas que requieren limpieza posterior.

Aplicaciones: estructuras, calderería, reparaciones.

MAG con mezcla

MAG con mezcla (Ar/CO₂)

Mezcla de argón y CO₂. Menos salpicaduras que CO₂ puro, mejor aspecto del cordón.

Aplicaciones: estructuras industriales con acabado más cuidado.

MIG con argón

MIG con argón

Gas inerte puro. Para aluminio e inox cuando se busca acabado mejor que con TIG sería excesivo.

Aplicaciones: estructuras de aluminio, soldadura de inox en series.

Capacidad técnica

Especificaciones técnicas

Tabla de referencia para los trabajos que hacemos habitualmente. Para casos especiales consúltanos.

Material Espesor recomendado Tipo MIG/MAG
Acero al carbono1 mm en adelanteMAG con CO₂ o mezcla
Acero galvanizado0.8 mm en adelanteMAG con mezcla (mejor acabado)
Aluminio1 mm en adelanteMIG con argón puro
Inox 304 / 316L1 mm en adelanteMIG con argón + 2% CO₂
Para qué se usa

Casos de uso habituales

Estos son los proyectos típicos que recibimos para este servicio:

🏗️ Estructuras metálicas

Marcos, vigas, soportes para nave o construcción.

⚙️ Bastidores y chasis

Estructuras para maquinaria, equipos agrícolas o industriales.

🔧 Reparaciones

Refuerzo o reparación de estructuras dañadas.

📦 Series industriales

Producción repetitiva donde la velocidad importa.

🏭 Calderería

Depósitos, tanques, conductos de gran tamaño.

🚜 Maquinaria agrícola

Componentes resistentes para entorno duro.

🛠️ Mantenimiento industrial

Refuerzos, parches, modificaciones en planta.

📐 Estructuras a medida

Marcos y soportes diseñados específicamente.

Dudas frecuentes

Preguntas habituales

¿Qué diferencia hay entre MIG y MAG?
La diferencia es el gas de protección que envuelve el arco. MIG usa gas inerte (argón, helio), MAG usa gas activo (CO₂ o mezcla con CO₂). Para acero al carbono se usa MAG; para aluminio e inox se usa MIG.
¿Cuándo elegir MIG/MAG en lugar de TIG?
Elige MIG/MAG cuando: 1) la pieza no va a la vista del cliente final, 2) necesitas velocidad/coste, 3) el espesor es importante (>3 mm), 4) la geometría es simple. Si tu pieza necesita acabado decorativo o es muy fina, mejor TIG.
¿Hacéis soldadura MIG/MAG sobre aluminio?
Sí, pero requiere equipo y operario específicos. Para aluminio en piezas pequeñas o de calidad recomendamos TIG. Para estructuras grandes de aluminio, MIG es más productivo.
¿La soldadura MIG/MAG queda visible y bonita?
Queda funcional, con cordón uniforme pero con cierta salpicadura que requiere limpieza posterior. Si la pieza va a la vista, conviene una pasada de pulido o cambiar a TIG.
¿Podéis soldar y plegar la misma pieza?
Sí. Lo habitual es: cortamos por láser, plegamos las partes, y luego soldamos con MIG/MAG. Todo bajo el mismo techo, control único de calidad.
¿Hacéis soldaduras certificadas o homologadas?
Para piezas estructurales certificadas (EN 1090) consúltanos según el proyecto. Para producción industrial estándar trabajamos con procedimientos internos y control visual riguroso en cada unión.

¿Tienes una estructura que soldar?

Mándanos el plano o describe la pieza. Te respondemos con presupuesto cerrado, sin compromiso. Servicio en Madrid y envíos a toda España peninsular.