Carcasas y frontales para máquinas vending
En una máquina de autoservicio la carcasa lo es todo: protege el interior y es lo que ve el usuario. Fabricamos carcasas, frontales, puertas y paneles de chapa para máquinas vending, cajeros y terminales de autoservicio.
Míralo en 3D: gíralo y despiézalo
Ejemplo de pieza que fabricamos para este sector. Arrastra para girarla, acércate y usa el despiece para ver cómo va montada.
| Dimensiones | 1.830 × 870 × 800 mm |
|---|---|
| Cuerpo | Chapa DC01 de 1,5 mm plegada y soldada por puntos |
| Puerta | Marco de 2 mm con escaparate de vidrio templado y refuerzo de 5 mm en cerradura |
| Módulo de pago | Huecos para pantalla táctil, lector de tarjetas, monedero y devolución, con tolerancia ±0,1 mm |
| Trampilla | Caja de recogida con tapa basculante en inoxidable |
| Acabado | Pintura en polvo RAL 9005 y RAL 2004 (o los colores de tu marca) |
| Procesos | Corte láser · Plegado · Soldadura por puntos y MIG |
Otras piezas que fabricamos para este sector
Carcasas y frontales para máquinas vending: qué son y cuándo se necesitan
Las carcasas de vending y de terminales tienen que resistir golpes, intentos de apertura y uso continuo, y a la vez dejar huecos exactos para pantalla, teclado, monedero, lector de tarjetas, impresora y salida de producto.
Fabricamos tanto prototipos para nuevos modelos como series y piezas de reposición para máquinas en servicio: puertas, frontales, laterales, techos y zócalos.
Cómo las fabricamos
Los huecos de los periféricos se cortan a láser con precisión para que cada componente encaje sin holguras. Los paneles se pliegan con pestañas de refuerzo y las puertas se sueldan con marco interior para darles rigidez frente a palancas.
Cuidamos especialmente las caras vistas: se manipulan con protección y, en inoxidable, se puede trabajar con chapa con film protector para que lleguen sin rayas.
Materiales y acabados habituales
- Acero DC01 de 1,5 a 3 mm, para pintar
- Inoxidable 304 satinado para frontales vistos
- Chapa galvanizada para interiores
- Refuerzos de 4 a 6 mm en zonas de cerradura
Qué necesitamos que nos envíes
Con estos datos podemos estudiar la pieza y darte un presupuesto ajustado. Si te falta alguno, envíanos lo que tengas y lo completamos juntos.
- Plano o STEP del conjunto
- Lista de periféricos y sus huecos
- Caras vistas y acabado
- Unidades del prototipo y de la serie prevista
Procesos que combinamos
Corte láser, plegado y soldadura se hacen en el mismo taller de Mejorada del Campo (Madrid). La pieza no pasa por varios proveedores: el plano entra una vez y la pieza sale terminada. Hablas directamente con quien la fabrica.
Corte láser
Chapa de acero hasta 12 mm e inoxidable hasta 8 mm, con tolerancia de ±0,1 mm. Trabajamos con DXF, DWG o PDF acotado.
Ver detalle →Plegado de chapa
Plegado CNC de 0,5 a 12 mm y hasta 3000 mm de largo. Cajas, perfiles, carcasas, bandejas y escuadras.
Ver detalle →Soldadura
MIG/MAG para estructura y TIG para inoxidable, aluminio y piezas vistas. Conjuntos soldados terminados.
Ver detalle →Del plano a la pieza terminada
- Nos envías lo que tengas. Un DXF o DWG es lo ideal, pero también nos vale un PDF acotado, un STEP, una foto con medidas o la pieza vieja. Indícanos material, espesor y cantidad.
- Revisamos el plano. Comprobamos que la pieza se puede cortar, plegar y soldar como está dibujada. Si vemos un radio imposible, un pliegue que choca o una tolerancia que encarece sin aportar nada, te lo decimos antes de fabricar.
- Te pasamos presupuesto. Estudiamos cada proyecto por separado, porque el precio depende del material del día, del espesor, de la cantidad y del acabado. No damos precios de tabla.
- Fabricamos y entregamos. Corte, plegado y soldadura se hacen en el mismo taller, sin pasar la pieza entre proveedores. Puedes recogerla en Mejorada del Campo o acordamos la entrega o el envío.
Para que la pieza salga bien a la primera
- Separa las cotas críticas de las que no lo son. Marca en el plano qué medidas tienen que estar ajustadas (taladros de anclaje, encajes) y cuáles pueden tener tolerancia general. Pedir precisión en todo encarece sin aportar nada.
- Deja distancia entre taladros y pliegues. Un taladro demasiado cerca de un pliegue se deforma al plegar. Como regla, al menos 2-3 veces el espesor de la chapa desde el borde del pliegue.
- Indica si la cota es interior o exterior. En chapa plegada la diferencia es el espesor y, si no se especifica, la pieza puede salir corta o larga.
- Avisa de las caras vistas. Si una cara va a la vista, la manipulamos con más cuidado, elegimos el sentido del plegado y repasamos los cordones de soldadura.
Servicio en Madrid y envíos a toda España
Fabricamos en nuestro taller de Mejorada del Campo y damos servicio a toda la Comunidad de Madrid: Madrid capital, el Corredor del Henares, el sur y el norte. Para el resto de España enviamos por mensajería industrial, con el transporte incluido en el presupuesto (cómo funcionan los envíos).
Dudas habituales sobre carcasas y frontales para máquinas vending
¿Hacéis prototipos para nuevos modelos?
¿Podéis fabricar piezas de reposición?
¿Las caras vistas llegan sin marcas?
¿Reforzáis la zona de cerradura?
¿Enviáis a toda España?
¿Cómo pido presupuesto?
Otras piezas para cajeros y vending
¿Necesitas carcasas y frontales para máquinas vending?
Mándanos el plano o una descripción de la pieza y te enviamos presupuesto sin compromiso. Fabricamos desde una unidad y enviamos a toda España.